鋼格柵基體化學成分對鋅層附著力的影響:熱浸鍍鋅鋼格柵基體一般采用低碳扁鋼,其鋼基w(Si)較高,證明了高鋼基w(Si)引起的Fe-Zn。 合金層的強烈增厚導致形成灰白色涂層，這降低了鋅涂層的粘附性。 此外，c的作用機理是鋼基體參與劇烈的反應(yīng)，導致Fe-Zn合金層增厚，降低鋅層的附著力。 根據(jù)網(wǎng)孔原理改善圓板表面粗糙度可以改善鋅層的粘附性，但實際上，由于鋼柵格板基底的粗糙度，為軋制油、油脂和鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利的條件，改善了鋅層的粘附性，甚至趨于劣化。 在鍍鋅鋼格柵板扁鋼表面，殘余主要由潤滑脂（軋制油、潤滑油、液壓油等）和小固體顆粒（鐵粉、粉塵等）組成，消除了帶鋼表面大部分殘余潤滑脂和氧化物，但對殘余固體顆粒的清潔作用不大。 當原料表面的清潔度低于退火爐的清潔能力時，將在扁平鋼表面上存在殘余。 當殘留物總量超過鍍鋅允許值時，鋅花變小，鋅花均勻性差，鍍層開裂，甚至鋅層脫落。 當鋅液溫度升高時，鐵和鋅原子擴散速度增加，鐵在鋅液中溶解度增加，使鋼網(wǎng)板基體鐵損增加，鋅液中鐵的絕對含量增加，鋅液中鋁的有效含量降低， 實踐表明，當鋅浴溫度低于480 ℃ 時，鐵損隨鋅浴溫度的升高呈線性增加，導致鍍層的形成困難或附著力下降。 同時鍍層中的Fe-Zn合金層厚度急劇增大，嚴重影響鍍層的附著力，因此鋅溶液溫度一般控制在475 ℃ 以下。 鍍鋅時間應(yīng)理解為在鋼格柵基底進入鋅浴并離開液體表面之后，涂層被冷卻直到Fe和Zn原子不能擴散長距離。